大国工匠是我们中华民族大厦的基石、栋梁。党的十八大以来，习近平总书记十分关心、高度评价大国工匠，多次强调要培养更多高素质技术技能人才、能工巧匠、大国工匠，激励广大青年走技能成才、技能报国之路。党的二十届三中全会对深化人才发展体制机制改革作出系统部署，强调建设一流产业技术工人队伍，对新时代产业工人队伍建设改革提出更高要求。今天，让我们一起来了解大国工匠王树军的故事。
一个从19岁进入车间的维修工，凭借一股不服输的韧劲儿、钻劲儿，闯进了国外高精尖设备维修的禁区，创造了一个个令外国专家刮目相看的“不可能”，为重型柴油机领域的中国发动机比肩世界最强作出了贡献。他就是潍柴控股集团有限公司一号工厂首席技师王树军。
爱学习的维修工
不断地学习是王树军成功的“秘诀”。从小，王树军就展现出了对拆解机械玩具的浓厚兴趣。他不只是玩耍，对于里面的机械原理总想弄个明白。1993年，王树军从技校毕业进入了潍柴。当时正处在计划经济向市场经济转型的时期，潍柴的效益并不是很好。王树军对此毫不在意，坚信企业一定会挺过去的。进入工厂后，王树军白天上班，晚上在外面报班学习，回家后再把学习内容整理到一张3米长的稿纸上。那时，进口设备上附带的说明书都是英文的。王树军给自己定了任务：每天不背过10个专业单词不睡觉，直到能看懂英文说明书为止。
王树军在工作中。来源：《工人日报》
王树军还给自己定了个规矩：“三多一少”，即多看、多思、多干、少说。同事们说他有“三不”：不怕苦，享受解决每一个设备故障后带来的喜悦；不服输，坚信办法总比困难多；不退缩，别人不会干、不敢干的活，他敢干，而且干得很出色。还不到30岁时，王树军就已经是名声在外的“大师傅”了。
向洋权威说不的“土专家”
一号工厂是潍柴重要的高端发动机制造基地，里面拥有许多世界一流的设备。有段时间，一号工厂加工中心的光栅尺故障频发。光栅尺是加工中心的位置检测反馈元件，相当于加工中心的神经系统。无论是更换，还是采购备件，不仅费用高，而且过程烦琐，严重影响生产。
凭借多年的经验，王树军怀疑这批设备有设计缺陷，导致光栅尺出现故障。这惊呆了众人：世界一流设备的设计怎么可能会有缺陷？难道外国工程师还比不上你一个维修工？
王树军不服气，决定检查一下。每次检查，他都要钻到加工中心工作台底部，一个姿势一待就是一两个小时，出来时浑身都是汗水和油污，腿脚麻得无法动弹。最终，他用一周时间找到了设备问题所在，并通过周密计算，设计了一套新方案，光栅尺的故障率由原来的47%下降到了1%以下。
王树军介绍，加工中心的很多精密部件，蕴含生产厂家的核心技术。这些部件的维修手段与措施，厂家是严格保密的，既不提供相关资料，也不做任何培训。设备运回国外维修，一个来回几个月，费用高不说，时间也等不起。“这些事早晚是我们自己的，不可能全指望国外厂家。”王树军说，“不管如何，也得把活揽下来。”
在高端设备维修领域，王树军一次次打破国外技术垄断，解决洋设备“水土不服”问题，用实力彰显了新时代大国工匠的风采。
与时俱进的首席技师
2019年，王树军被评为“最美职工”。这个“最美职工”还有人们想不到的一面——胆子大。王树军经手的机器每台都价值上千万元，一旦损坏，损失巨大。但他有底气，这个底气除了来自领导的信任，还有他对自己的坚信。
过去，王树军对自己说：“决不做‘差不多工人’，只做维修行业的技术大拿。”进入智能制造时代，机修工除了维修，还能做什么？王树军的答案是：跟上时代，推动装备智能化升级。
王树军与同事们进行交流。来源：《工人日报》
潍柴的文化标语“一天当两天半用”“不争第一就是在混”，高高悬挂在一号工厂工匠创新工作站的墙上。在这里，王树军发扬着“疯子”式创新文化，只要设定了目标，就逼着自己全力以赴。他带的学员个个成为装备管理的骨干，其中还有两个徒弟分别获得全国机器人大赛、自动化大赛二等奖。
“维修是一个干到老、学到老的职业，尤其是在这个装备技术日新月异的新时代，唯有不断学习，不断接受新知识、新技术，才能跟得上装备制造业的发展。”王树军相信，只有努力学习、大胆创新，才能掌握更多核心技术，尽早彻底摆脱被人“卡脖子”的处境。
（作者：中国劳动关系学院教师 汪星余）
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